لوله فولادی ضد زنگ دوبلکس

قدرت
لوله های سوپر دوبلکس از نظر استحکام تقریباً دو برابر فولادهای زنگ نزن آستنیتی یا فریتی استاندارد هستند.

شکل پذیری و چقرمگی
فولادهای ضد زنگ دوبلکس انعطاف پذیرتر و سخت تر از گریدهای فریتی هستند، در حالی که به اندازه گریدهای آستنیتی قوی نیستند.

مقاومت در برابر حرارت
در مقایسه با فولادهای آستنیتی، فولاد ضد زنگ دوبلکس رسانایی حرارتی بالاتر و انبساط حرارتی کمتری دارد. از آنجایی که آنها در دماهای پایین انعطاف پذیرتر از فولادهای فریتی هستند، می توان آنها را تا حداقل 50 درجه به راحتی استفاده کرد.

هزینه
فولادهای ضد زنگ دوبلکس در مقایسه با همتایان آستنیتی خود، غلظت نیکل و مولیبدن کمتری دارند. به دلیل کاهش محتوای آلیاژی، فولادهای ضد زنگ دوبلکس مقرون به صرفه تر هستند. به دلیل استحکام تسلیم بهبود یافته، فولاد ضد زنگ دوبلکس ممکن است امکان کاهش ضخامت را نیز فراهم کند. محصولاتی که نازک‌تر هستند باعث کاهش وزن قابل توجهی می‌شوند.

قابلیت جوشکاری
فولادهای زنگ نزن دوبلکس علیرغم اینکه به راحتی به راحتی جوش داده نمی شوند، فولادهای زنگ نزن دوبلکس اغلب قابلیت جوشکاری بالایی دارند و ممکن است با استفاده از تمام تکنیک های رایج جوشکاری به یکدیگر متصل شوند.

مانند همه مواد، فولاد ضد زنگ دوبلکس در طول زمان در معرض آسیب و تخریب است. خوشبختانه، چند نکته ساده وجود دارد که می توانید برای کمک به افزایش کیفیت مواد خود رعایت کنید.

نظافت و نگهداری مناسب:مهمترین قدم در حفظ کیفیت فولاد، اطمینان از تمیز کردن صحیح آن است. این به معنای از بین بردن هرگونه آلودگی، زباله یا خوردگی است که ممکن است روی سطح وجود داشته باشد. تمیز کردن باید با یک شوینده ملایم، آب گرم و یک پارچه یا برس نرم انجام شود. پس از تمیز کردن، حتما سطح را کاملا خشک کنید.

از پاک کننده های ساینده اجتناب کنید:پاک کننده های ساینده می توانند باعث ایجاد خراش و آسیب های دیگر به سطح فولاد دوبلکس شوند که می تواند به مرور زمان منجر به خراب شدن شود. به این ترتیب، مهم است که هنگام تمیز کردن از استفاده از پاک کننده های ساینده خودداری کنید.

جلوگیری از زنگ زدگی:زنگ زدگی می تواند یک مشکل بزرگ در مورد فولاد ضد زنگ دوبلکس باشد. برای جلوگیری از آن، مطمئن شوید که فولاد را خشک و تمیز نگه دارید. همچنین از یک پوشش محافظ مانند رنگ یا روغن مخصوص استفاده کنید تا فلز را از رطوبت و سایر عناصر خورنده در امان نگه دارید.

آن را خنک نگه دارید:گرما می تواند مضر باشد، بنابراین مطمئن شوید که آن را از دمای شدید دور نگه دارید. در صورت لزوم از یک ماده عایق برای خنک نگه داشتن فلز استفاده کنید.

از ابزارهای مناسب استفاده کنید:هنگام کار با فولاد دوبلکس حتما از ابزار مناسب استفاده کنید. استفاده از ابزارهایی که به طور خاص برای فولاد ضد زنگ طراحی شده اند برای جلوگیری از هر گونه آسیب بسیار مهم است.

با دقت ذخیره کنید:اطمینان حاصل کنید که فلز را به درستی ذخیره کنید تا از کیفیت آن محافظت شود. آن را دور از دمای شدید و در یک محیط خشک و تمیز نگهداری کنید. همچنین از تماس با سایر فلزات یا مواد خورنده که ممکن است به سطح فولاد آسیب برساند خودداری کنید.

به طور منظم بازرسی کنید:فولاد را به طور مرتب از نظر ساییدگی و پارگی بررسی کنید. به دنبال هرگونه نشانه ای از زنگ زدگی یا آسیب های دیگر باشید که می تواند بر کیفیت آن تأثیر بگذارد. هر گونه آسیب را تعمیر کنید یا در صورت لزوم فولاد را تعویض کنید.

آیا در مورد لوله فولادی ضد زنگ دوبلکس و تمام مزایایی که می تواند ارائه دهد کنجکاو هستید؟ آیا می خواهید بدانید چرا بسیاری از تولیدکنندگان به طور فزاینده ای از این ماده همه کاره در برنامه های کاربردی لوله کشی حیاتی استفاده می کنند؟ خوب، شما به جای درست آمده اید! در این پست وبلاگ، بررسی خواهیم کرد که لوله فولادی ضد زنگ دوبلکس چیست، ترکیب شیمیایی و فرآیند ساخت آن را تجزیه و تحلیل خواهیم کرد، مزایای مختلف آن را به عنوان یک گزینه مناسب برای کاربردهای صنعتی خاص و موارد دیگر تجزیه و تحلیل خواهیم کرد. بنابراین اگر به دنبال اطلاعات دقیق در مورد اینکه چگونه لوله کشی دوبلکس می تواند در مشخصات پروژه شما بهترین عملکرد را داشته باشد - به خواندن ادامه دهید!

خواص لوله استنلس استیل دوبلکس
لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس به دلیل استحکام و مقاومت بالاتر در برابر خوردگی در مقایسه با فولاد کربنی سنتی به طور فزاینده ای محبوب می شوند. لوله های ضد زنگ دوبلکس استحکام کششی خوب، انعطاف پذیری، چقرمگی شکست بالا و انبساط حرارتی کم را نشان می دهند. آنها می توانند دمای بالاتر از انواع آستنیتی را تحمل کنند و در عین حال مقاومت به خوردگی بالا را حفظ کنند. علاوه بر این، آنها می توانند خواص مکانیکی بیشتری را به دلیل ترکیبی از ریزساختار فریت و آستنیتی در صورت عملیات حرارتی مناسب ارائه دهند. این ترکیب باعث می‌شود که لوله‌های ضد زنگ دوبلکس در محیط‌های دارای کلرید در برابر حفره‌های کلرید و ترک خوردگی تنش مقاوم باشند. در نهایت، به لطف افزایش محتوای کروم (حداقل 22٪)، این آلیاژها بهتر می توانند در برابر خوردگی موضعی مانند حمله حفره ای یا شکاف مقاومت کنند، بدون اینکه نیاز به تکنیک های ساخت تخصصی مانند روکش جوشکاری یا پرکننده های جوشکاری آلیاژی داشته باشند، که در آلیاژهای معمولی تر رایج است.

کاربردهای لوله فولادی ضد زنگ دوبلکس
لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس کاربردهای زیادی مانند مبدل های حرارتی، پمپ ها و شیرها و سیستم های لوله کشی برای کارخانه های پتروشیمی، پالایشگاه های نفت و سایر فرآیندهای صنعتی دارد. لوله ها به دلیل نسبت مقاومت به وزن بالا در مقایسه با گریدهای استاندارد آستنیتی فولاد ضد زنگ بسیار قوی هستند. لوله های دوبلکس در برابر خوردگی موضعی ناشی از کلریدها مقاومت می کنند، اما ممکن است تحت شرایط خاص در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش (SCC) آسیب پذیر باشند. علاوه بر این، آنها اغلب در کاربردهای برودتی استفاده می شوند زیرا خواص مکانیکی خود را در دماهای بسیار پایین حفظ می کنند و ویژگی های جوش پذیری خوبی دارند. علاوه بر این، لوله‌های دوبلکس برای خطوط آب ایده‌آل هستند، زیرا در برابر رسوب زیستی مقاومت می‌کنند که می‌تواند مشکلی با گریدهای کاملا آستنیتی سنتی فولاد ضد زنگ باشد.

مزایای لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس
لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس در مقایسه با سایر لوله های فلزی مزایای زیادی دارد. آنها دارای خواص مکانیکی عالی با استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و چقرمگی عالی هستند. فولادهای دوبلکس دارای پوشش سطحی جذاب و جوش پذیری بهتری نسبت به فولادهای آستنیتی معمولی هستند. علاوه بر این، این لوله ها به دلیل سهولت ساخت و عملکرد طولانی مدت در بسیاری از محیط های خورنده مقرون به صرفه هستند. علاوه بر این، فولاد ضد زنگ دوبلکس تقریباً مقادیر مساوی فریت و آستنیت دارد، بنابراین ترکیبی متعادل از خواص فیزیکی و افزایش مقاومت مکانیکی نسبت به سایر انواع فولاد وجود دارد. در نهایت، ضریب انبساط حرارتی پایین عایق حرارتی را برای کاربردها در صنایع حساس مانند مهندسی هوافضا یا نیروگاه های هسته ای بهبود می بخشد.

نتیجه گیری
در نتیجه، لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس یک انتخاب عالی برای کاربردهای مختلف هستند که به موادی با مقاومت بالا، مقاوم در برابر خوردگی و بادوام نیاز دارند. آنها دارای ترکیبی عالی از خواص مکانیکی هستند که آنها را برای استفاده در کارخانه های فرآوری شیمیایی، پالایشگاه های نفت و گاز، کارخانه های نمک زدایی، کشتی های دریایی و دکل های حفاری دریایی ایده آل می کند. لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس با وجود هزینه بالا و محدودیت های تولید، به دلیل عمر طولانی و خواص مقاومت در برابر خوردگی، صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های طولانی مدت دارند. اگر به دنبال یک ماده لوله قابل اعتماد و بادوام هستید که بتواند در برابر شرایط سخت شیمیایی و محیطی مقاومت کند، لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس عالی هستند.

طراحی مبدل حرارتی پوسته و لوله شامل تصمیمات زیادی است که باید با دقت و عمد اتخاذ شوند. یکی از انتخاب های مهم که برای هر مبدل مهم است، ماده ای است که از آن ساخته شده است.
مهندسان هنگام انتخاب مواد مناسب برای ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله، گزینه های بسیار متنوعی دارند. فولادها و آلیاژها دارای ترکیبات مختلفی هستند که هر کدام خواص، مزایا و معایب منحصر به فرد خود را دارند.
آنچه که یک ماده را برای مبدل نسبت به ماده دیگر مناسب تر می کند تا حد زیادی به نحوه استفاده از تجهیزات بستگی دارد - از جمله اینکه چه مواد شیمیایی به آن وارد می شود، تنظیمات دما و فشار که در معرض آن قرار می گیرد و چه نوع محیطی در آن قرار می گیرد. علاوه بر این، مواد ترکیب باید مقرون به صرفه باشد و به راحتی توسط سازنده به دست آید.
بسیاری از تولیدکنندگان، فولاد ضد زنگ دوبلکس را به عنوان یک ماده ایده آل برای مبدل های حرارتی پوسته و لوله در طیف گسترده ای از صنایع، از جمله صنایع داروسازی، نفت و گاز و بیوتکنولوژی می دانند. فولادهای زنگ نزن دوبلکس از فریت و آستنیت تشکیل شده اند و بنابراین می توانند در برابر کاربردهای پرتنش مقاومت کنند.

فریت و آستنیت
فولادهای ضد زنگ انواع مختلفی دارند. فولادهای زنگ نزن آستنیتی محبوب ترین هستند، زیرا همه کاره ترین هستند. به گفته انجمن جوش آمریکا، آنها بسیار قابل جوش هستند، اما در هنگام گرم شدن بیش از حد یا تحت فشار زیاد، تمایل به ترک خوردن دارند.
فولادهای زنگ نزن دوبلکس می توانند در برابر استرس بالا مقاومت کنند.
فولادهای ضد زنگ فریتی گزینه مناسب دیگری برای کاربردهای مختلف هستند. اگرچه آنها به اندازه فولادهای آستنیتی بادوام نیستند، اما مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند و نسبتاً شکل پذیر هستند و آنها را به یک راه حل همه کاره تبدیل می کند.
هنگامی که برای ایجاد فولاد ضد زنگ دوبلکس ترکیب شوند، بهترین خواص آستنیت و فریت ظاهر می شود. آستنیت استحکام خود را می بخشد در حالی که فریت در برابر خوردگی و ترک مقاومت می کند.

استحکام ضد زنگ دوبلکس
از آنجایی که فولادهای ضد زنگ دوبلکس بسیار قوی هستند، مهندسان دریافته اند که می توانند وزن و ضخامت مواد ساخته شده از آن را کاهش دهند و در عین حال دوام و مقاومت در برابر خوردگی را حفظ کنند. طبق گفته Process Heating، فولادهای ضد زنگ دوبلکس معمولاً دو برابر فولاد زنگ نزن آستنیت استحکام دارند. لوله های نازکتر به معنای مواد کمتر مورد نیاز است و هزینه ساخت تجهیزات را کاهش می دهد. مبدل همچنین ممکن است به دلیل وزن کمتر بتواند کارایی بیشتری داشته باشد.
علاوه بر داشتن یک مبدل قوی و کارآمد، سازندگان به دنبال مبدل هایی هستند که بتوانند در برابر خوردگی بهترین مقاومت را داشته باشند. لوله های خورده یا حفره دار به مرور زمان ضعیف می شوند و در نهایت می توانند نشتی ایجاد کنند. ترک خوردگی لوله هرگز چیز خوبی نیست و می تواند باعث شود:

رسوب کردن
آلودگی متقابل
ورق های لوله، پوسته ها یا سایر ویژگی های مهم مبدل آسیب دیده است.
تعویض لوله های آسیب دیده نیز دشوار و پرهزینه است.
خوردگی می تواند هر زمان که ماده ای به مبدل وارد شود که به طور طبیعی با ترکیب شیمیایی لوله ها یا پوسته واکنش نشان می دهد، رخ دهد. کلر یکی از دلایل رایج ایجاد حفره است و می تواند برای سازندگانی که در محیطی با کلر سنگین با مبدل حرارتی فولاد زنگ نزن آستنیت کار می کنند، نگران کننده باشد. از سوی دیگر، فولادهای ضد زنگ دوبلکس، به خوبی در برابر اثرات نامطلوب کلر مقاومت می کنند و در صنایعی که اغلب با کلر کار می کنند، مورد توجه قرار می گیرند.
توانایی فولادهای ضد زنگ دوبلکس در مقاومت در برابر دماهای بالا همچنین آنها را به گزینه ای اصلی برای مبدل های حرارتی پوسته و لوله تبدیل می کند. به گفته انجمن بین‌المللی مولیبدن، وقتی تنش‌های کلرید و کششی هر دو در حال بازی هستند، تنها به دمای 150 درجه فارنهایت نیاز است تا فولاد زنگ نزن آستنیتی را به خطر بیندازد. با این حال، هنگامی که فولادهای ضد زنگ دوبلکس استفاده می شود، دما می تواند تا حدود 250 درجه افزایش یابد، قبل از اینکه خطرناک شوند. روژ کردن مشکل دیگری است که برخی از صنایع باید از آن جلوگیری کنند. روژینگ به اکسیژن رسانی فلز اشاره دارد که از طریق رنگین کمانی از رنگ ها شامل قرمز، آبی، طلایی، خاکستری و قهوه ای تیره نشان داده می شود. با این حال، IMOA خاطرنشان کرد که علل خار کردن همیشه به طور کامل شناخته نشده است، اما می تواند تا حد زیادی تحت تاثیر درجه تجهیزات فولادی ساخته شده از آن باشد.
هنگامی که روژینگ روی تجهیزات صنایع داروسازی و بیوتکنولوژی جمع می شود، تمیز کردن آن برای جلوگیری از آلودگی محصول ضروری است. بزرگترین چالش در این زمینه زمان و هزینه ای است که صرف این فرآیند می شود. انتخاب یک ماده مقاوم در برابر خشن برای ساخت تجهیزات ایده آل است. IMOA توضیح داد که گرید 316L از فولاد زنگ نزن آستنیتی در میان صنعت داروسازی مورد علاقه است زیرا تا حدی در برابر فرسودگی مقاوم است. با این حال، فولاد ضد زنگ دوبلکس نیز به همان اندازه در برابر آن مقاوم است، اگر نه بیشتر.

مزایای هزینه
علاوه بر اطلاعات در مورد عملکرد یک آلیاژ در مقایسه با آلیاژ دیگر، تولیدکنندگان همچنین باید بدانند که آیا مواد در دسترس آنها است یا خیر، به دست آوردن آن چقدر دشوار است و هزینه آن چقدر است. Process Heating خاطرنشان کرد که فولادهای زنگ نزن دوبلکس در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی دارای محتوای نیکل و مولیبدن کمتری هستند که قیمت آنها را پایین می آورد. همچنین از آلیاژ در برابر بازار مواد اولیه فرار محافظت می کند، که می تواند باعث شود قیمت آلیاژ و فلز در برخی مواقع به طور چشمگیری افزایش یابد.
"محتوای پایین نیکل و مولیبدن قیمت فولاد ضد زنگ دوبلکس را پایین می آورد."
علاوه بر این، از آنجایی که فولاد ضد زنگ دوبلکس قوی تر را می توان با مواد کمتری نسبت به فولاد آستنیتی یا فریتی بادوام ساخت، هزینه ساخت آن را می توان کاهش داد.
تولیدکنندگان همچنین باید به مقایسه هزینه ها در بلندمدت نگاه کنند. به عنوان مثال، ماده ای که هزینه اولیه کمتری دارد اما خواص ضعیفی دارد، در نهایت در بلندمدت از طریق هزینه های تعمیر و نگهداری و جایگزینی هزینه بیشتری خواهد داشت. از آنجایی که فولاد ضد زنگ دوبلکس نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی یا فریتی می تواند در برابر دماها و فشارهای بالاتر و همچنین مواد خورنده بیشتر مقاومت کند، از نظر تئوری تعمیر و نگهداری کمتری برای حفظ وضعیت مبدل مورد نیاز است.
استفاده از تجهیزاتی که از عناصر مناسب ساخته شده اند برای داشتن یک عملیات تولیدی سالم و سازنده بسیار مهم است. اگر به دنبال یک مبدل حرارتی پوسته و لوله با ماندگاری طولانی هستید،

به منظور درک ترکیب فولاد ضد زنگ دوبلکس، ابتدا باید در مورد فولاد زنگ نزن آستنیتی و فریتی اطلاعات کسب کنید. چرا؟ زیرا فولاد ضد زنگ دوبلکس از هر دو فاز آستنیتی و فریتی تشکیل شده است.
در واقع، دوبلکس اساساً نیمی آستنیتی و نیمی فریتی است، به این معنی که ویژگی های هر یک را به اشتراک می گذارد. در زیر به اطلاعات کمی بیشتر در مورد فولادهای زنگ نزن آستنیتی و فریتی خواهیم پرداخت.

فولاد ضد زنگ آستنیتی
فولادهای زنگ نزن آستنیتی که ماهیت غیر مغناطیسی ندارند، با محتوای کروم بالا، محتوای نیکل بالا و محتوای کربن کم مشخص می شوند. این فولادها که به راحتی شکل پذیر هستند و در برابر خوردگی مقاوم هستند، رایج ترین فولادهای ضد زنگ در جهان هستند.
متأسفانه، به دلیل مقدار زیادی نیکل موجود در آنها، فولادهای زنگ نزن آستنیتی گران هستند. این یکی از دلایلی است که فولاد ضد زنگ دوبلکس وجود دارد - ارائه ویژگی هایی مشابه فولاد آستنیتی در کسری از قیمت آن.

فولاد ضد زنگ فریتی
فولادهای زنگ نزن فریتی از نظر ماهیت مغناطیسی با محتوای کم کروم، میزان نیکل کم و محتوای آهن بالا مشخص می شوند. آنها قادر به سخت شدن و نشان دادن استحکام عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش هستند و در محیط های خورنده و با ضربه زیاد کار می کنند.
از آنجا که حاوی نیکل زیادی نیست، فولاد ضد زنگ فریتی بسیار مقرون به صرفه است. این بخشی از دلیل استفاده از آن برای ایجاد دوبلکس است.